Branże, które zrewolucjonizowały produkcję dzięki drukowi 3D | 2024-08-30 |
Technologia addytywna, znana szerzej jako druk 3D, zrewolucjonizowała wiele branż, otwierając nowe możliwości produkcyjne i projektowe. Choć jej pełny potencjał dopiero zaczynamy odkrywać, już teraz znajduje zastosowanie w różnych sektorach przemysłowych, od motoryzacji po medycynę. W artykule przyjrzymy się, które branże zaufały tej nowoczesnej technologii i jak wpływa ona na ich rozwój.
DRUK 3D W MOTORYZACJIDruk 3D zyskał silną pozycję w branży motoryzacyjnej, gdzie odgrywa kluczową rolę w procesie produkcji i prototypowania. Koncerny motoryzacyjne, takie jak Škoda i Audi, inwestują w farmy drukarek 3D, które pozwalają na szybkie tworzenie prototypów oraz narzędzi do kontroli jakości. Technologia ta nie tylko przyspiesza rozwój nowych modeli, ale także umożliwia produkcję części zamiennych oraz gotowych elementów konstrukcyjnych, co znacznie redukuje koszty i czas realizacji.
Przykładem innowacyjnego zastosowania druku 3D w motoryzacji jest projekt sportowych foteli kubełkowych firmy Porsche, gdzie technologia ta została wykorzystana do pełnej personalizacji siedziska, dopasowując je do kształtu ciała kierowcy, co znacząco poprawia komfort i wrażenia z jazdy.
Jeszcze dalej poszła włoska firma XEV, która opracowała pierwsze miejskie auto drukowane w 3D – model YOYO. Dzięki wykorzystaniu technologii przyrostowej udało się zredukować liczbę komponentów z 2000 do zaledwie 57, co zmniejszyło wagę pojazdu do 450 kilogramów.
DRUK 3D W PRZEMYŚLE LOTNICZYMTechnologia addytywna znalazła również swoje miejsce w przemyśle lotniczym, gdzie jej zalety są nieocenione. Redukcja masy jednostek latających przekłada się bezpośrednio na mniejsze zużycie paliwa i niższą emisję dwutlenku węgla, co jest kluczowe w kontekście współczesnych wyzwań ekologicznych. Czołowi producenci samolotów pasażerskich, tacy jak Boeing, wykorzystują druk 3D do produkcji części zamiennych i komponentów, które wcześniej były trudne do wytworzenia tradycyjnymi metodami. Boeing wprowadził druk 3D w celu modernizacji swoich maszyn, gdzie technologia ta pozwoliła na znaczne przyspieszenie produkcji części zamiennych. Przykładem może być optymalizacja panelu dekompresyjnego, gdzie dzięki zastosowaniu druku 3D udało się wyeliminować problem częstego wyłamywania się zaczepów. Drukowanie komponentów na żądanie pozwala również na skrócenie czasu uziemienia samolotu, co ma bezpośredni wpływ na obniżenie kosztów operacyjnych.
DRUK 3D W MEDYCYNIEMedycyna to kolejna branża, która intensywnie wykorzystuje możliwości, jakie oferuje druk 3D. Choć drukowanie organów może brzmieć jak scenariusz rodem z science-fiction, już teraz technologia ta pozwala na tworzenie prototypów narządów, takich jak nerki czy kości. Jednym z przełomowych osiągnięć w tej dziedzinie było stworzenie przez naukowców z Uniwersytetu Princeton bionicznego ucha, łączącego elektronikę i tkankę biologiczną za pomocą druku przestrzennego.
Technologia addytywna znajduje także szerokie zastosowanie w produkcji protez i implantów. Firmy takie jak OrthoSOLID wykorzystują skanery 3D oraz drukarki HP Multi Jet Fusion do tworzenia anatomicznie dopasowanych ortez i lejów protezowych, co znacząco poprawia komfort i funkcjonalność dla pacjentów.
W stomatologii druk 3D jest z kolei wykorzystywany do produkcji alignerów, czyli nakładkowych aparatów ortodontycznych. Inwestycje w nowoczesne technologie, jak HP Multi Jet Fusion, umożliwiają masową produkcję form do alignerów, co obniża koszty i sprawia, że leczenie staje się dostępne dla szerszego grona pacjentów.
DRUK 3D W BUDOWIE MASZYN I URZĄDZEŃTechnologia druku 3D odgrywa coraz większą rolę w przemyśle maszynowym, gdzie już dawno przestała być jedynie narzędziem do prototypowania, a stała się pełnoprawnym procesem produkcyjnym. Firmy takie jak FICEP, działające w branży maszynowej, z powodzeniem wykorzystują drukarki HP Multi Jet Fusion do produkcji części maszyn, eliminując potrzebę stosowania tradycyjnych form odlewniczych. Dzięki temu możliwe jest tworzenie bardziej złożonych, lekkich i jednocześnie wytrzymałych komponentów, które spełniają wysokie wymagania wytrzymałościowe. Jednym z przykładów jest ramię maszyny Da Vinci Paint Machine, wytworzone przy użyciu druku 3D. Zastosowanie tej technologii pozwoliło nie tylko na redukcję masy, ale także na zwiększenie precyzji wykonania i trwałości elementu. Druk 3D umożliwia również szybkie wprowadzanie zmian w projekcie oraz produkcję na żądanie, co znacznie skraca czas realizacji zamówień i redukuje koszty produkcji.
DRUK 3D W UTRZYMANIU RUCHUZakłócenia w łańcuchach dostaw, które w ostatnich latach dotknęły wiele branż, podkreśliły znaczenie niezależności produkcyjnej i elastyczności. W odpowiedzi na te wyzwania coraz więcej firm decyduje się na wdrożenie technologii druku 3D w swoich działach utrzymania ruchu. Przykładem może być koncern motoryzacyjny Škoda, który pierwotnie zainwestował w drukarki 3D głównie do prototypowania, ale szybko odkrył, że mogą one pełnić kluczową rolę w produkcji brakujących części zamiennych. Podczas okresu lockdownu, gdy problemy z dostawami były szczególnie dotkliwe, Škoda wykorzystała swoje farmy drukarek 3D do produkcji części, które były niedostępne na rynku, co pozwoliło uniknąć kosztownych przestojów w produkcji. Dzięki temu firma zyskała większą kontrolę nad swoimi operacjami i mogła reagować na problemy na bieżąco, minimalizując ryzyko zakłóceń produkcji.
Podobną strategię zastosowała firma Philips Lighting, która współpracując z firmą outsourcingową, zoptymalizowała wybrane komponenty linii produkcyjnych przy pomocy druku 3D. Wprowadzenie nowo zaprojektowanych części, takich jak wsporniki żarówek, pozwoliło na znaczne oszczędności i skrócenie czasu dostawy zamienników z 8 tygodni do zaledwie 10 dni.
| |
