Czy ekonomiczna produkcja niskoseryjna jest możliwa?

Wzrost nakładu produkcyjnego zazwyczaj prowadzi do obniżenia kosztów jednostkowych, ale tradycyjne technologie, takie jak formowanie wtryskowe czy obróbka skrawaniem, okazują się opłacalne głównie przy dużych seriach – często liczących dziesiątki, a nawet setki tysięcy sztuk. Co zatem zrobić, gdy potrzebujemy jedynie niewielkiej ilości produktów? Czy musimy ponosić wszystkie koszty początkowe, takie jak wytworzenie formy? Technologia addytywna, znana również jako druk 3D, staje się odpowiedzią na te wyzwania, rewolucjonizując przemysł i otwierając nowe możliwości ekonomiczne.

CZYM JEST PRODUKCJA ADDYTYWNA?

Produkcja addytywna, znana szerzej jako druk 3D, polega na tworzeniu obiektów na podstawie trójwymiarowych modeli komputerowych poprzez dodawanie kolejnych warstw materiału. W przeciwieństwie do metod ubytkowych, takich jak skrawanie czy wiercenie, technologia ta oferuje szereg korzyści: minimalizuje straty materiałowe, zwiększa elastyczność w projektowaniu oraz skraca czas produkcji. Co więcej, produkcja addytywna eliminuje koszty początkowe związane z uruchomieniem produkcji, co czyni ją idealnym rozwiązaniem dla niskoseryjnej produkcji.

Dzięki możliwości wytwarzania skomplikowanych geometrów, które są trudne do osiągnięcia tradycyjnymi metodami, technologia addytywna zmienia oblicze wytwórstwa. W ofercie firmy Bäcker Systems znajdują się rozwiązania w zakresie produkcji addytywnej, które mogą znacząco przyczynić się do optymalizacji procesów produkcyjnych. Więcej informacji o procesie druku znajdziesz tutaj.

CZY PRODUKCJA KRÓTKOSERYJNA W TECHNOLOGII ADDYTYWNEJ JEST OPŁACALNA?

Produkcja krótkoseryjna w technologii addytywnej jest zdecydowanie opłacalna, a jedną z kluczowych zalet tej metody jest eliminacja kosztów początkowych. W przypadku druku 3D, nakład produkcyjny ma marginalne znaczenie, ponieważ podczas jednego cyklu druku można wytwarzać wiele różnych elementów dla różnych klientów. Koszt produkcji jest praktycznie uzależniony jedynie od objętości wytwarzanych obiektów.

Technologia addytywna umożliwia wprowadzenie na rynek krótkich serii, które mogą przynosić realne korzyści finansowe. Przykłady zastosowań pokazują, jak produkcja addytywna może wspierać firmy w obniżeniu kosztów, przyspieszeniu procesów oraz zwiększeniu elastyczności. Warto zainwestować w tę nowoczesną technologię, aby skutecznie odpowiadać na zmieniające się potrzeby rynku.

Rapid manufacturing - obniżenie kosztów utrzymania ruchu dzięki dostępności części zamiennych

Sprawny proces produkcyjny jest ściśle związany z efektywnością maszyn, a ta z kolei zależy od regularnej wymiany zużywających się części. Każde opóźnienie w dostawie komponentów może prowadzić do przestojów, co wiąże się z poważnymi stratami finansowymi dla przedsiębiorstwa. Coraz więcej firm korzysta z technologii addytywnej, aby zaopatrzyć działy utrzymania ruchu w części zamienne na żądanie.

Produkcja addytywna pozwala na wytwarzanie skomplikowanych elementów na żądanie, eliminując potrzebę przewidywania zużycia standardowych części. Tradycyjne zamawianie oryginalnych komponentów często wiąże się z wysokimi kosztami i długim czasem oczekiwania. Dzięki drukowi 3D, części mogą być dostępne już po kilku dniach, co znacząco zwiększa efektywność operacyjną.

Dodatkowo, zamiast tworzyć duże zapasy części zamiennych, firmy mogą wykorzystać wirtualny magazyn, gdzie trójwymiarowe modele są przechowywane, a produkcja odbywa się na bieżąco. To podejście redukuje koszty związane z utrzymywaniem magazynów i pozwala na szybkie dostosowanie produkcji do zmieniającego się zapotrzebowania.

Rapid prototyping – szybkie i rentowne prototypowanie

Wprowadzenie nowych pomysłów na rynek nigdy nie było tak proste i szybkie. Choć nowoczesne technologie oferują coraz więcej możliwości w zakresie wirtualnego testowania produktów, symulacje komputerowe nie mogą zastąpić rzeczywistych testów na prototypach w rzeczywistym środowisku. Dzięki metodom przyrostowym możliwe jest tworzenie funkcjonalnych prototypów o wysokiej jakości technicznej w krótkim czasie.

Produkcja prototypów za pomocą technologii addytywnej odbywa się niemal natychmiastowo, niezależnie od złożoności geometrii. Gotowy produkt może trafić do klienta w ciągu kilku dni od momentu zlecenia wydruku. Co więcej, nanoszenie poprawek na projekt nie wiąże się z dodatkowymi kosztami – wystarczy wprowadzić zmiany w modelu 3D i ponownie zlecić wydruk.

Technologia addytywna umożliwia również produkcję wielu wariantów jednego elementu w trakcie jednego procesu druku, co jest nieosiągalne dla innych metod. To pozwala na oszczędność czasu i pieniędzy, przyspieszając cały proces od koncepcji do produkcji seryjnej.

Bridge manufacturing – opłacalna produkcja pomostowa dla niskonakładowych projektów

Kiedy produkcja masowa nie jest konieczna, na przykład w przypadku luksusowych produktów, edycji limitowanych czy drogich elementów sprzedawanych w małych nakładach, technologia addytywna staje się doskonałym rozwiązaniem. W takich sytuacjach trudno przewidzieć popyt na komponenty, co może prowadzić do nieuzasadnionego zamrażania kapitału w spersonalizowanych częściach.

Druk 3D zapewnia elastyczność i niezależność, eliminując ryzyko związane z nadmiernym zatowarowaniem. Koszt jednostkowy części nie jest uzależniony od wielkości zamówienia – w każdej chwili można dodać kolejne elementy do produkcji, nawet pojedyncze sztuki, bez ponoszenia dodatkowych kosztów uruchomienia. Dodatkowo, technologie addytywne pozwalają na pełną personalizację komponentów zgodnie z życzeniem klienta.

Z tego powodu druk przestrzenny zyskuje uznanie jako brakujące ogniwo łączące etapy prototypowania i produkcji seryjnej. Dzięki temu przedsiębiorstwa mogą elastycznie reagować na zmieniające się potrzeby rynku, co jest kluczowe w dzisiejszym dynamicznym środowisku.

CO Z JAKOŚCIĄ CZĘŚCI?

Mimo że przemysłowy druk 3D często budzi pewne wątpliwości, technologia ta wykazuje znakomite osiągi i oferuje ogromne możliwości. Choć początki druku 3D sięgają lat 80-tych XX wieku, technologia ta wciąż bywa mylnie utożsamiana z amatorskimi rozwiązaniami domowymi. W rzeczywistości, w ostatnich latach znacząco rozwinęły się profesjonalne urządzenia przemysłowe, które dysponują nowoczesnymi rozwiązaniami technologicznymi, znacznie przewyższającymi tańsze alternatywy.

Drukarki przemysłowe zapewniają doskonałą dokładność wymiarową oraz powtarzalność produkcji. Przetwarzają zaawansowane materiały inżynieryjne, które charakteryzują się znakomitymi właściwościami konstrukcyjnymi. Na przykład, części wytworzone z poliamidu w technologii addytywnej nie ustępują jakością komponentom formowanym wtryskowo. Parametry techniczne spieczonego proszku poliamidowego w technologii Multi Jet Fusion są niemal identyczne z tymi osiąganymi przy użyciu tradycyjnego granulatu.

Szerokie zastosowanie druku 3D w branży motoryzacyjnej, kosmicznej i medycznej świadczy o wysokich standardach jakości, które mogą być osiągnięte dzięki tej technologii. Warto podkreślić, że to nie wybór technologii, ale jakość sprzętu, na którym są wytwarzane elementy, determinuje ich parametry techniczne. Zamiast obawiać się nowoczesnych technologii, warto wykorzystać ich potencjał, aby w pełni korzystać z możliwości, jakie niesie ze sobą czwarta rewolucja przemysłowa.

Posiadasz gotowy projekt i jesteś ciekawy kosztów produkcji w technologii addytywnej MJF? Skontaktuj się z nami, aby zlecić wycenę.